1、项目简介
本机床是为各种精加工后的曲轴的圆角进行滚压，提高其疲劳强度，并在滚压后自动测量曲轴的主轴径的不直线度，若曲轴在滚压后发生变形，则自动进行校直滚压的机床。

工作情况:
整机由二个工作滑台同时进行滚压，每个工作滑台上由一个主轴颈滚压头和一个连杆颈滚压头组成，每个滚压头上的压力传感器及比例阀组成的闭环分别控制，压力控制的精度很高。工件由曲柄两端的中心孔定位，自动夹紧。滚压完毕后机床自动测量曲轴主轴颈的直线度，若测量超差，机床中的专家系统指挥机床在曲轴的不同部位，施加不同的压力，对机床进行继续滚压，将曲轴滚直，达到产品的要求。校直的专家系统有自学习的功能，能将今后生产过程中成功校直的案例，充实到专家系统的知识库中去，提高校直概率。整个生产过程除上、下料外全自动进行。首台型号的曲轴，工作前可由人工进行示教，即由操作人员控制机器对工件进行加工，以后机器能自动记忆整个循环的过程，对该型号曲轴进行自动大批加工。曲轴中心孔为加工定位基准。

2、加工范围及机床性能指标
1)、主、连杆颈最大加工直径130毫米。
2)、主、连杆颈最大加工轴径宽度50毫米。
3)、曲轴最大加工长度1300毫米。
4)、加工连杆数1~6根。
5)、主轴心中心截面至连杆颈中心截面最小间距52毫米（本样机规格，可按客户要求再缩小）。
6)、最大曲柄半径80毫米。
7)、机床主轴转速3~1500转/分；无级可调。
8)、滚压夹钳夹紧力0~5000公斤；无级可调。
9)、主轴直线度测量分辨率0。002毫米；测量精度0。01毫米；测量角度误差+-2。
10)、生产效率（以四连杆曲轴为例，当不需要校直时），小于3分钟/根。
技术的应用领域前景分析：
本项目适用于曲轴中心孔加工，该项目具有广阔的市场前景。
效益分析：
本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。
厂房条件建议：
无
备注：
无