该项目为山东省教育厅一九九九年科技攻关项目《石膏板智能控制切断机的研制》（项目编号：J99B52），该项目于2001年4月通过省科委组织的技术鉴定，鉴定结论：国内首创，国际先进。
在石膏板生产线上，切断机是关键设备。对它的要求是：能实现同步和定长切割。国内的切断机，一般是靠限位开关（或光电开关）位置的移动来调节切割长度。调节范围小，调节十分不便，切割精度也很难保证，造成板材浪费；从国外引进切断机，采用自动化生产模式，可以提高切断精度，产品质量稳定，合格率高，但一次性投资太大，一般厂家难以承受。
鉴于上述原因，我们完成了石膏板切断智能控制系统，以适应我国目前石膏板生产行业的需求。在节约原料，提高产品质量的同时，使系统更有利于操作维护，更可靠的安全运行。
系统硬件部分由一台OMRONCQM1型PLC控制两台伺服电机，工作在位置闭环方式。之所以选择两台电机是考虑到通常用一台电机驱动上下两个刀具时，机械上要有齿轮传动装置，齿隙影响刀位的精度，给切割带来较大的误差，两台电机的驱动脉冲由PLC的同一个脉冲口输出，确保了两台电机的同步运行。
为了使控制系统可靠安全，采用隔离变压器对PLC和伺服电机供电；为提高抗干扰能力，加了噪声滤波器；为减小机械误差和噪音，采用高性能谐波传动减速器，传动级数少，结构简单。从电气和机械上均保证了控制精度和可靠性，实现了石膏板生产过程的自动控制。
系统软件采用工程技术人员梯最易于接受的梯形图编制。梯形图是各种PLC通用的编程语言，尽管各厂家生产的PLC所使用的指令符号不太一致，但梯形图的设计与编程方法基本相同。考虑到程序要易于编写、易于调试，我们在微机上编制好梯形图以后，再通过通讯口送入PLC。当然，也可用手持编程器对个别语句进行修改。
本系统实现了开机预告、控制柜状态显示、突然断电后重对准刀位等功能；控制精度设计指标为设定板长±10㎜，现场实测误差不大于±4㎜。
技术的应用领域前景分析：
市场广阔，针对性强，此项目值得推广。
效益分析：
市场广泛，利润高，效益可观。