5月5日，结束一场研发创新的“头脑风暴”，刘万全和“战友们”走出机器换人“作战室”，继续投入到各自的工作中，开始对一个新近研发出的自动化设备进行测试。

　　刘万全今年34岁，是漳州市立达信光电子科技有限公司自动化中心设备厂副厂长。10年前，他只是一名普通的产品工艺技术人员，但他积极主动地投身创新事业中。如今，他正带领60多名技术人员开展系列攻关。

　　刘万全所在的立达信，是一家LED灯具研发和生产企业，公司产值位居全国行业前列。“我们公司的自动化生产是重要环节，自动化中心担当着大任。”刘万全说，创新是他工作的常态，每个月，他们都要进行新的自动化设备设计研发，部门每年产生30～40个创新项目，诞生10～12个专利。

　　去年底，公司正式投用的灯泡产品自动锁螺丝检测系统就是刘万全和队友们前后奋斗了两年多的一个创新成果。

　　此前，他们已经研发了灯泡的自动锁螺丝系统，但之后还需要工人进行检测是否锁到位，为了进一步提高效益，从2016年初起，刘万全就开始着手进行自动检测系统。“我们的研发过程考虑成本与实际情况，先后进行了三种不同维度的设计。”刘万全回忆道，一开始选择应用传感器去检测，成本较低，但经过三个月验证后发现实际应用效果不稳定；接着他们就进行2D视觉检测系统的研发，经过3个月的研发和近一年的跟踪试用，最终还是发现检测结果不够精确。

　　研发陷入了瓶颈，但刘万全深谙这是创新路上必经的关口，只有不断探索才有出路。时刻关注行业前沿动态的他，发现彼时3D相机已趋于成熟与普及，于是他联系3D相机厂商沟通过后，决定进行产品3D视觉检测系统的研发。

　　这是刘万全第一次接触3D技术，经过近五个月加班加点，他研发成功了新系统并正式投入使用。该系统的投用，为公司减少近80个操作工人的使用，既提高了效率，更提高了准确率，产品品质合格率从98%提升到99.8%。

　　近年来，刘万全在研发过程中创新设计并参与了《LED工艺自动化设计标准》编写，他带领部门提出了自动化灯头组件胶泡一体机、自动化灯头组件半自动机、自动化销钉机等设备的开发方案。刘万全的创新，让一个个照亮世界的灯泡生产更高效、质量更高。