工业尾气“变废为宝”成为燃料，实现资源综合利用。11月11日，在永安市西洋镇装备制造产业园区，年产10万吨固体硅酸钠项目投入试运营。一根“煤气管”，“接”起了循环经济产业链，擦亮了工业绿色发展的底色。
煤气输送管道
资源再利用，两企业“结姻”
年产10万吨固体硅酸钠项目占地约5亩，总投资约1.1亿元，由三明市万利东顺工贸股份有限公司投资建设，是2020年三明市重点项目。
在公司董事长何晓琰看来，这个项目在永安落地，算得上是“天时地利人和”。
何晓琰是浙江杭州人，她和公司的其他4位股东原先都在杭州，各自经营外贸、餐饮、造纸、瓷砖等生意。2017年，他们将目光投向了硅酸钠生产领域，经过大半年的前期市场调研，觉得这个行业前景不错，决定跨界试水。
硅酸钠俗称泡花碱，是无机硅化合物中发展最广泛的产品，有上百种用途，几乎渗透到国民经济的各个部门。它是制皂工业中最有价值的填料，还可以用于制造硅凝胶、硅胶，用作铸造工业的粘结剂等。其水溶液俗称水玻璃，在粘结剂、金属防腐蚀等方面发挥作用，还可以用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥等，并应用于纺织、皮革、食品等工业领域。
传统的硅酸钠制造业以煤气为燃料，需要建设燃煤锅炉和煤气发生炉。但近年来，国家对于工业炉窑的相关规定，加大了煤气发生炉的淘汰力度。由于环保要求，不少硅酸钠生产企业将燃料从煤气改为了更加清洁、高效的天然气，但也因此增加了不少生产成本。
那么，有什么办法可以既环保又节约成本呢？何晓琰和合伙人想到了将钢铁企业生产产生的尾气——煤气，直接买来用作固体硅酸钠生产所需的燃料。
固体硅酸钠成品
“有些钢铁企业自身就对煤气进行了循环利用，没有富余的煤气提供给我们。”何晓琰和合伙人跑了国内多家大型钢铁企业，最终在三钢集团的引荐下，对接上了可以满足他们煤气需求的永安市鼎鑫铸造有限公司，达成了合作意向。
鼎鑫铸造是一家从事铸铁件生产、加工的专业生产厂家，位于西洋镇，可以就近提供生产产生的煤气，而距离不过五六十公里远的永安市小陶镇，有着丰富优质的石英砂资源，可以用作硅酸钠的生产原料。依托这些优势，西洋镇“以商引商”，做好选址、用地、环评等贴心服务，让年产10万吨固体硅酸钠项目安心落了地。
尾气变燃料，“三废”零排放
“固体硅酸钠项目将煤气进行循环利用，转化为热能，不会造成资源浪费，还有利于环保。”西洋镇经济服务中心主任冯洪立坦言。这一项目的引进，正是西洋镇主导产业绿色转型升级的生动实践。
2018年底，三明市万利东顺工贸股份有限公司注册成立，与鼎鑫铸造同在一个产业园区，两家企业相距不远。
从鼎鑫铸造到万利东顺，连接着一根粗大的黑色管道。生产铸件产生的尾气——煤气，经过脱硫、脱硝处理后，就是从这根管道，输送至马蹄焰窑炉，作为燃料，与同时通过黄色管道进入窑炉的辅助燃料——天然气，将原料石英砂和纯碱进行加热反应，生产硅酸钠产品。
万利东顺的厂长夏奇楠算了一笔经济账：以一天生产70吨固体硅酸钠为例，如果全部使用天然气作燃料，成本约3万元，而以煤气为主燃料，可以节省约6000元。他说，目前试生产还不太稳定，等到步入正轨，产量上去了，燃料成本优势更加明显。
“我们将天然气作为辅助燃料，一方面是考虑到煤气的热值不够，一方面是为防鼎鑫铸造进行设备检修时，没办法为我们及时供应煤气。”何晓琰解释道。
窑炉前，工人邢绍涂通过调节阀门的开启度大小，控制煤气的输入量，从而达到调节炉内温度的目的。“最高温度一般控制在1300℃至1400℃的范围内。”邢绍涂说，这“火候”掌握得好不好，对产品的质量影响很关键。
工人在调节窑炉阀门
在窑炉出料口，只见熔融状硅酸钠经过模具压铸成型并冷却，变成了一块块略带浅蓝色的透明固体硅酸钠成品。除了冷却水循环使用，公司还投入了100多万元，安装了喷淋塔等环保设施，整个生产过程基本实现了废气、废水、固废零排放。
虽然投产没多久，但公司的硅酸钠产品备受青睐，仅来自小陶、沙县等三明本地区的订单，都供不应求。公司现有一条年产5万吨固体硅酸钠的生产线，还有一条生产线正在建设中，将进一步扩大产能。
技改“卖”煤气，节能又增收
工业尾气的再利用，不仅让万利东顺受益，也让鼎鑫铸造实现了节能环保和经济效益双赢。
鼎鑫铸造成立于2009年，是福建省内第一家能够对大型铸件及机械制品进行热处理的企业，同国内外多家大型知名机械企业建立长期合作关系。绿色，是公司多年来不断探索和发展的工业底色。
为了符合“中国制造2025”创新、绿色制造和循环经济要求，鼎鑫铸造使用熔融铁水经中频炉调质、预处理后进行浇注，成功解决了短流程工艺生产高端精密铸件技术难题，每吨铸件可节电500度，年节约电耗6000万度，降低成本约3000万元。
这一次，鼎鑫铸造与万利东顺“牵手联姻”，又专门进行了技改调整。公司副总经理赖霭民介绍说，公司生产产生的煤气，原来仅有5%的富余量，其余95%都进行了循环利用，主要用于高炉、烧结机、喷煤烘干、微粉烘干、铸造退火等加热，煤气能源用起来比较浪费。经过一系列技改，同时通过企业内部经济核算，每个车间安装独立气表，有效减少了浪费现象，煤气富余量提高至25%。
窑炉出料口
这些富余煤气，充分满足了万利东顺的硅酸钠生产需求。“我们一年的煤气供应量约5000万立方米，应卖尽卖，按今年市场的行情，预计可额外增收三四百万元。”赖霭民估算道。
西洋镇党委书记尤伟坦言，依托万利东顺和鼎鑫铸造能源“联姻”、互利共赢的方式，延伸产业链，丰富工业产品线，提升节能产业园水平。这是新形势下，西洋镇对于循环产业园区、绿色工业园区的一次有效探索和成功样板。
