1月11日，位于机械科学研究总院海西分院的中机焊业有限公司生产车间里，工人们正操作数控机床，将自主研发的药芯焊丝，电镀到一片片耐磨板上。
 
　　“这些产品主要是用在水泥厂输送铁渣、原材料的传送带上，对硬度要求比较高，经过这道处理后，使用寿命可以延长约3倍。”公司总经理杜荣臻介绍。
 
　　中机焊业有限公司是一家从事工业易损件的再制造、智能制造、柔性修复等产学研一体化企业。公司采用自主研发的特种药芯焊丝等焊接材料和专用装备，运用激光熔覆、低温沉积等先进工艺，采取在线修复和离线修复等措施，在建材、矿山、电力、水泥等行业易磨损大型机械金属工件开展多项柔性修复业务，帮助企业延长了机械设备的寿命。
 
　　再制造产业是指在原有产业的基础上，以节省材料、减少能源消耗、提高产品使用效能和环境保护为基础，对废旧产品和零部件进行修复和改造。再制造不是简单的对产品进行维修，而是通过先进技术进行产业化修复，通过优化提升其性能，力争经过再制造的产品在功能属性、性能指标、能源消耗等方面不低于原产品。
 
　　“过去再制造只是对设备结构件进行简单的翻新和维修，现在逐步开始向核心零部件的再制造转移。”杜荣臻介绍，近年来，公司借助机械总院与省、市三方共建的技术资源优势，在原有焊接业务的基础上，开发设备健康管理平台，对设备全过程运营状态进行管控，精准识别零部件损耗情况，为后续再制造提供数据支撑。目前平台已通过中国建材南方水泥小区域并网运行验收。
 
　　中机焊业的稳步发展是沙县发展再制造产业，培育新经济增长点的一个缩影。
 
　　三明作为老工业基地，聚集着全省最大的钢铁、造纸、水泥、重型卡车等生产企业，每年都有一大批大型工程机械装备面临维护、更换，重新购置将给企业带来巨大的资金压力。再制造可对原有设备进行修复，在保证其性能的基础上，延长使用周期。经初步统计，省内机械装备零部件再制造具有广阔的市场前景，需求超10亿元。
 
　　“对工程机械进行再制造，平均可节约材料70%，能源消耗减少60%，是资源循环利用的最佳途径之一。”沙县金沙园相关负责人介绍，目前园区正依托机科院海西分院、哈尔滨焊接研究所的科研力量，将再制造产业作为特色产业来抓，通过整合现有的开诚机械、恒立兴、厦工三重等一批具备再制造基础的企业，着力构建以复合材料关键零部件、高端熔炼焊剂、工程机械再制造及新材料和激光加工中心为特色的产业链。
 
目前，由中钛启辰实施的复合材料关键零部件项目已完成选址，将建设铸件、配套热处理和铸件精加工生产线，形成年产铸钉式辊压机500台套、复合轻量化陶瓷衬板100台套，以及1.5万吨耐磨铸件生产能力；建材行业智能装车系统样机已在三明南方水泥安装调试，并与多家目标用户达成使用协议；机科院海西分院完成激光机、折弯机等设备采购及现场布置，钣金前处理喷涂线正加紧施工……一个个相关项目的顺利推进，为再制造产业链加快集聚助力。